制砂机博客
圆振动筛详细介绍下
三、圆振动筛的使用操作和维修保养
- 操作
- 在正式生产操作前先检查两侧油面高度是否符合要求。
- 经过试运转后再拧紧所有的螺栓。
- 确保运动件与固定件之间的最小间隙。
- 筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后方能开始给料，停机前先停止给料，等筛面上的料过筛干净后停机。
- 给料溜槽尽可能靠近进料斗端，尽可能沿筛子全宽均布给料，给料点到筛面的最大落差要小于500m/m，尽量减少物料对筛面冲击。
- 激振器顺料方向回转，增加物料运行速度，增加产量，但降低筛分效率，若反转，则减小物料运行速度，降低产量，但筛分效率提高。
- 维修保养
- 新机器的激振器有个磨合过程，刚开始的几个工作日轴承温度可能会升高，如果油的级别、牌号、油位、清洁度均达到要求，则轴承温升不超过40°C
- 确保迷宫槽内充满润滑脂，灰尘量大的场合，频繁加注润滑脂。
- 激振器与筛箱联接均用高强度螺栓，不允许用普通螺栓替代。如果是环槽钉联接的筛箱侧板在难以配购情况下，可以用高强度螺栓替代。
- 如果现场确需对筛箱进行焊接时，采用交流焊机，筛箱要有接地线，以防电流通过轴承引起损伤。
- 使用中筛箱表面出现裂纹，其关键在平衡上，包括安装平衡，弹簧平衡，块偏心或轴偏心的平衡，应先解决平衡问题，再修补裂纹，裂纹的修补方法：在裂纹两端打6m/m小孔以防其延伸，先将裂纹沿线铲出坡口，预热60℃用相对牌号的焊条焊接，无夹渣无咬肉现象，若裂纹严重时，可再磨平焊肉，补上加强板。
- 对筛箱修理不允许在侧板上动用火焰割孔，只能用电钻钻孔，否则切割面周围会产生应力而造成裂纹。
- 筛网与托架之间有橡胶条减振，发现磨损及时更换。
- 筛网的最宽面应与筛箱内侧板有15m/m左右间隙，使两边的涨紧板对筛网有一定的涨紧力。
- 轴固定在激振器内后，必须有串动量，应在3-4m/m最适宜，过大与过小均不利轴承的正常运转。
四、圆振动筛的故障与处理方法
- 圆振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电气上有无障碍，电动机的损坏，或者线路中的元件损坏，也可能当时当地的电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
- 筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
- 筛分质量不佳，该问题的原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
- 正常工作时，振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
- 噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
- 侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，这些除了更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。
以上讲到的目前石矿、公路、铁路、水泥、水电行业广泛而普遍用的筛分机是圆振动筛，即单轴振动筛。
作者：远华机械制砂机研发中心
原载：远华制砂机博客
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